对于食品企业来说，食品安全是重中之重，是食品生产经营者不能放松的一道关口。但是，由于“从农田到餐桌”的周期较长，影响因素很多，因此过程控制是严把质量关最有效的手段。
来利食品集团始创于1982年，经营发展40年，专注于研发、生产月饼、饼干、面条等各类烘焙食品，集团拥有专业生产设备总价值数千万元，是实力雄厚的生产型企业。来利以品质驱动企业发展，已建立起完善的质量保证体系，多次获评为“中国质量诚信企业”。
来利食品集团的负责人表示，来利会检测生产全过程的每一个关键点，做到对生产环境进行检测、生产期间组织QC小组巡查检验、对半成品进行检测以及对成品进行检测等等。
（一）对生产环境进行检测
《生产车间、人员卫生微生物检测规程》确保生产过程中环境、设备、人员对半成品及成品无污染，包括水质检验、生产车间空气检测、岗位操作人员卫生检测、内包装材料的卫生检测、生产车间所用设备、工器具的卫生检测等。
检测若发现不及格，立即上报公司及有关部门，马上整改至复检合格为止。
（二）生产期间组织QC小组巡查检验
根据生产计划提前安排巡查检验，确保每个生产车间至少一名质检员在场，根据标准监督生产过程、抽检产品，生产的每批次产品在每个生产环节都留有质检记录。
（三）对半成品进行检测
生产期间，在自动投料、成形、烘烤出炉、冷却线、包装线五大生产车间设置关键点检测，对处于不同生产阶段的半成品进行高密度抽检，无死角确保产品品质。
（四）对成品进行检测
完善的《产品质量检验制度》，所生产产品每批次出厂前必须检验，合格后方可出厂，出厂检验项目包括：感观、净含量、水分、馅料含量、菌落总数、大肠菌群为每批产品出厂必检项目。
检验完毕后出具检验报告单，成品仓库收到及格报告单才允许出货。
未来，来利食品集团将继续秉承真材实料、精工细作的美食精神，结合健康理念和现代人口味趋势，研发更多优质食品，坚持检测生产全过程关键点，向消费者传递更多的健康与美味。
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